多口进料多口出料Z型提升机具有输送量大,提升高度高运行平稳,寿命长等优点。本提升机适于输送颗粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,目前多用于称重包装机的供料,色选机的供料及复进供料,自动化生产线的立体循环上下料。多点下料Z型提升机按照进料、出料口的位置不同分为Z型斗式提升机、C型斗式提升机。C型斗式提升机相较于Z型斗式提升机更节省空间,客户可按场地实际情况进行选择。
物料从进料口进入料斗,随着提升机链条提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,在翻转轮的作用下,料斗翻转,物料由提升机出料口落入与其配套的设备暂存仓中完成输送。可通过卸料口的卸料装置完成单点或多点卸料,且多点卸料不是同时进行的。
独特的 Z 型结构:采用水平 - 垂直 - 水平的输送方式,机身紧凑,很大程度上减少了设备占地面积,适用于场地受限的环境。
多料口设计:可实现多点进料和多点卸料,多个入口和排放点可以合并到一个系统中,根据需要合并或分离产品流,能够满足一排多个料仓的连续供料,有效提高生产效率,降低设备采购和维护成本。
全封闭设计:提升机采用全封闭结构,无漏料、无污染,可有效防止物料在输送过程中泄漏和飞扬,既保证了物料的质量,又符合环保要求,尤其适用于输送粉状、颗粒状等易扬尘的物料。
低破损率:通过合理的料斗设计和输送方式,物料在输送过程中受到的冲击和摩擦较小,对物料的破损率基本为零,能很好地保持物料的完整性,适用于易碎物料的输送。
多种配置可选:机箱可选择半封闭机箱、防尘机箱、气密机箱、不锈钢机箱、碳钢喷涂机箱等,以满足不同工作环境和物料的输送需求。此外,还可根据实际需求配置振荡喂料机、PLC 控制模块、自动料斗清洗系统、自动加油系统等。
食品行业:可用于粮食、种子、饲料、薯片、膨化食品、糖果等颗粒及粉末状物料的输送,满足食品生产过程中的上料、配料、包装等环节的需求。
化工行业:适用于各种化工原料、添加剂、塑料颗粒等物料的输送,能够在化工生产中实现物料的提升和分配,为化工生产过程提供可靠的物料输送支持。
医药行业:可用于药品颗粒、粉末等物料的输送,在医药生产过程中,保证物料的准确输送和分配,符合医药生产的卫生和质量要求。
冶金行业:用于矿石、矿粉、焦炭等颗粒及粉末状物料的输送,在冶金生产中,将物料从低处提升到高处,为冶金工艺流程提供物料供应。
其他行业:还可应用于建材、锂电、电子等行业,输送各种粉状、颗粒状及小块状物料,满足不同行业的生产需求。
输送量:根据实际生产需求,确定提升机的输送量,以保证能够满足生产线上物料的供应要求。
输送物料特性:考虑物料的粒度、湿度、粘性、比重等特性,选择合适的料斗形式、链条规格和驱动功率,以确保提升机能够稳定、高效地输送物料。
提升高度和水平长度:根据使用场地的空间布局,确定提升机的提升高度和水平长度,确保提升机能够与其他设备合理衔接,实现物料的顺畅输送。
工作环境:根据工作环境的温度、湿度、粉尘浓度等条件,选择合适的机箱材质和防护等级,以保证提升机的使用寿命和运行安全。
自动化程度:根据生产工艺的要求,选择是否需要配置 PLC 控制模块、变频调速装置等自动化设备,以实现提升机的自动化控制和精准下料,提高生产效率和管理水平。